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看看玻璃钢缠绕设备的工艺是如何分类的

发布日期:2020-12-15 总浏览:

  依据环绕时树脂基体所处的化学、物理状况不同,环绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种:干法干法环绕选用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在专门的工厂或车间制作与供给的。干法环绕时,在环绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再环绕到芯模上。



  由于能够在环绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺度及质量进行检测和挑选,因而能够较精确地操操控品质量。干法环绕的出产效率较高,环绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法环绕设备比较复杂且造价很高,环绕制品的层间剪切强度也较低。


  湿法湿法环绕是将纤维经集束、浸胶后,在张力操控下直接环绕在芯模上,然后再固化成型。湿法环绕的设备比较简单,但由于纱带浸胶后当即环绕,在环绕过程中对制品含胶量不易操控和查验,一起胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺点,环绕时张力也不易操控。


  一起,工人在溶剂蒸发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作,劳动条件较差,半干法与湿法工艺比较,半干法是在纤维浸胶到环绕至芯模的途中增加一套烘干设备,将纱带胶液中的溶剂基本上驱赶掉。与干法比较较,半干法不依赖一整套复杂的预浸渍工艺设备。


  虽然制品的含胶量在工艺过程中与湿法一样不易精确操控且比湿法多一套中心烘干设备,工人的劳动强度更大,但制品中的气泡、孔隙等缺点大为降低,三种办法各有特点,湿法环绕办法因其对设备的要求相对简单和制作本钱较低而使用为广泛。


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